熱軋酸洗板是介于冷軋板和熱軋板之間的產品，其質量要求要高于熱軋板，但其表面容易存在斑狀色差缺陷。外觀上酸洗板表面顏色不一、襯度不均勻，表面間或存在呈各類斑狀的色塊，斑狀缺陷色差缺陷大體上沿軋制方向有延伸，有的甚至沿軋向呈條帶狀。此類缺陷對以熱代冷的熱軋酸洗板類產品影響巨大，會嚴重影響產品的涂鍍性能。

斑狀色差缺陷的產生主要與熱軋精軋工作輥輥面的狀態(tài)密切相關, 軋輥氧化膜剝落導致的鐵皮壓入缺陷是導致帶鋼酸洗后出現(xiàn)斑狀色差缺陷的主要原因。相關控制措施是：
1、軋制溫度制度及排產
對于酸洗后表面質量要求較高的熱軋酸洗板，為避免高溫終軋時軋輥氧化膜的破壞，應采用熱軋區(qū)域全線降低溫度的策略：出爐溫度設定在（1200±30）℃，精軋入口溫度設定在（1000±30）℃，終軋溫度設定在（880±30）℃。排產時，應多采用輥期中前部安排酸洗板生產的熱軋制度，可有效抑制酸洗后斑狀色差缺陷。
2、軋輥使用的優(yōu)化
精軋區(qū)前部負荷較大的機架應采用高速鋼軋輥，這樣可以有效避免軋輥氧化膜剝離導致的酸洗后斑狀色差缺陷。
軋輥輥面保護措施：軋輥下機后，按評級圖譜對輥面進行評價，按其結果決定是否進入磨輥間MES系統(tǒng)。生產中發(fā)現(xiàn)明顯軋輥氧化膜崩壞時，結合軋制品種決定是否非計劃換輥等。
3、精軋用水制度及軋制潤滑技術的優(yōu)化
軋輥防剝落水是保證軋輥表面質量的關鍵因素，生產熱軋酸洗板時，要保證軋輥防剝落水全部開啟。
將軋制油進行預熱并優(yōu)化軋制油水混合物的噴射角度，可以大幅度提高軋制潤滑效果，有效降低軋輥氧化膜的剝落傾向。